دنياي صنعت خنك كاري

برج هاي خنك كننده جريان مخالف كه به نام كانتر فلو نيز شناخته مي شوند براي خنك سازي سيالات مختلفي استفاده مي شود. اين برج كه جزو رايج ترين برج هاي خنك كننده است. در اين برج آب از بالا به سمت پايين پاشيده شده و هوا نيز از پايين به سمت بالا مكش مي شود لذا به آن برج خنك كننده جريان مخالف مي گويند. از توضيحات بالا متوجه شده ايد كه اين نوع برج ها از نوع مدار باز يا مرطوب هستند. در اين نوع خنك سازي قطرات آب به صورت مرحله به مرحله خنك سازي مي شوند و به همين علت راندمان خوبي دارند. اين راندمان برج ها به قدري مشهود و خوب بوده است كه در 80 درصد مصارف صنعتي و غير صنعتي از اين نوع استفاده مي كنند. برج جريان مخالف تا حدود 3 بيشتر از دماي مرطوب محيط آب را خنك مي كند و به همين دليل راندمان برج افزايش مي يابد.

اجزاي مختلف برج خنك كننده جريان مخالف داراي تنوع بسياري است كه در ادامه قطعات اصلي آن را توضيح خواهيم داد.

نازل آب پاش،كاهنده دور موتور،پروانه، دينام،لوله هاي انشعاب آب، بست كمربندي، پكينگ مديا، قطره گير،بدنه و فريم اصلي و پنل هاي ديواره برج از مهم ترين قطعات يك برج خنك كننده جريان مخالف هستند.

برج خنك كننده جريان متقاطع همانطور كه از نامش پيداست داراي جريان هاي متقاطع اب و هوا مي باشد. به اين صورت كه اب به صورت عمودي و جريان هوا به صورت افقي وارد برج خنك كننده مي شود. اين نوع برج به دليل طراحي بدنه و استراكچر، نياز به فضاي بيشتر براي نصب دارد. به دليل بزرگي برج خنك كننده در اين نوع، امكان تعميرات اسان را فراهم كرده است. توزيع اب در برج خنك كننده جريان متقاطع مانند ساير برج ها است. به اين ترتيب كه اب از بالاي برج و توسط نازل بر روي پكينگ مديا پاشيده مي شود.

از جمله مزاياي اين نوع برج مي توان به عملكرد بالا، تعمير و نگهداري اسان، توليد صداي كم و مصرف بهينه شده انرژي الكتريكي اشاره كرد. در توليد اين برج از فولاد گالوانيزه، فولاد ضد زنگ، الياف شيشه، بتن و فايبرگلاس استفاده مي شود. قطعات داخلي برج نظير نازل، قطره گير و پكينگ مديا از پلي وينيل كلريد و پلي پروپيلن توليد مي شود. دليل استفاده از برج خنك كننده جريان متقاطع در زمستان اين است كه اين برج مي تواند در ظرفيت هاي پايين نيز فعاليت داشته باشد بدون انكه دچار يخ زدگي شود. اين برج داراي ورودي هوا كوچك تري نسبت به نوع جريان مخالف است.

براي توزيع آب در برج هاي خنك كننده از آب پاش ها يا همان نازل ها استفاده مي شود. نازلب هاي آب پاش داراي دو نوع ثابت و متحرك در نحوه توزيع آب هستند. اين نازل ها در برج هاي مدار باز و تركيبي و مكعبي و مخروطي استفاده مي شوند. به اين گونه كه ثابت ها براي مكعبي و متحرك ها براي نوع مخروطي مناسب است.همان طور كه گفته شد در برج هاي خنك كننده مكعبي از نازل هاي آب پاش ثابت مي شود كه خود داراي انواع گوناگوني هستند.

از جمله نازل آب پاش چپقي، پروانه اي ،مربع پاش و حلزوني. نازل آب پاش  چپقي برج خنك كننده ظاهري بسيار شبيه به چپق داشته و از اين رو به اين نام شناخته مي شود. اين نازل ها زا جنس پروپيلن و پي وي سي ساخته شده اند. نحوه اتصال نازل به صورت پيچي و فشاري است. يعني در يك مدل ورودي نازل رزوه بيرون داشته و در نوع ديگر رزوه وجود ندارد. همچنين در يك مدل خروجي نازل فلزي بوده و در يك مدل ديگر خروجي نازل از نوع پلاستيك است. هر كدام از اين نازل ها داراي انواع مختلفي از نطر اندازه نيز هستند. براي اطلاعات بيشتر بهتر است به سايت توليد كننده شركت دما گستر به آدرس زير مراجعه نماييد.

نياز به برج خنك كننده چيلر در سيستم هايي كه از چيلر هاي اب خنك استفاده مي شود موضوعي است كه اهميت بسياري دارد. در شرايطي خاص مي توانيم به جاي چيلر از برج خنك كننده استفاده كنيم. اين بدان معنا نيست كه برج خنك كننده چيلر بتواند به كلي جاي چيلر را بگيرد. هر دو دستگاه ياد شده با به حركت در اوردن اب يا سيال خنك كننده باعث كاهش دما مي شوند. كاربرد و موارد استفاده از برج خنك كننده چيلر براي زمان هايي است كه يك سيستم توليد كننده گرما (مانند نيروگاه ) باشد.

چيلر در سيستم هايي استفاده مي شود كه كه تحت تاثير گرماي اضافي ازاد شده قرار ندارند. در واقع چيلر براي كاربرد هاي برودتي توليد مي شود. برج خنك كننده چيلر با تناژ تبريد برابر با چيلر، داراي كارايي بالاتري مي باشد همچنين مصرف انرژي پايين تري به ميزان 10درصد دارد. شايد با خواندن اين مقاله دچار نوعي سردرگمي بين انتخاب چيلر و برج خنك كننده چيلر شويد. در صنعت مكانيك و تهويه مطبوع، همه ي اجزا به يكديگر نيازمند و وابسته اند. در كنار تهيه چيلر مي توان برج خنك كننده چيلر را نيز تامين كرد. اين عمل باعث كاهش فشار كاري چيلر در فصل گرم سال مي شود.

هر سيستم و دستگاهي از قطعات و اجزاي مختلفي تشكيل شده است. قطعات برج خنك كننده شامل قطعات داخلي و خارجي برج مي شود. اجزاي خارجي برج خنك كننده شامل فن و الكتروموتور مي باشد. در داخل برج خنك كننده قطعات زيادي نسبت به بيرون ان وجود دارد. اگر بخواهيم دقيق تر به قطعات برج خنك كننده نگاهي بندازيم مي توانيم اين كار را از پايين ترين قسمت برج يعني تشتك شروع كنيم. در درون برج به قطعاتي مانند پكينگ مديا (صفحات پر كننده)، نازل، قطره گير و اسپرينكلر بر خورد مي كنيم. قطعات برج خنك كننده را مي توان به دو بخش قطعات مكانيكي و قطعات ثابت تقسيم نيز كرد.

اين دسته بندي را براي اين شرح مي دهيم تا بدانيم عمر قطعات برج خنك كننده نسبت به برج چگونه است. قطعات مكانيكي مانند فن و موتور و نازل به دليل داشتن حركت دوار مكانيكي داراي عمر پايين تري نسبت به ساير قطعات برج خنك كننده مي باشند. نازل به دليل اينكه از پلي پروپيلن يا پلي وينيل كلريد توليد مي شود داراي دوام بيشتري نسبت به فن مي باشد. در بحث قطعات برج خنك كننده به اجزاي ثابت مي پردازيم. اين قطعات شامل بدنه برج، پكينگ مديا، قطره گير و اسپرينكلر مي باشد. به دليل اينكه حركت مكانيكي ندارند دوام و عمر قطعات ثابت نسبتا بالا مي باشد.

اگر يك چيلر از يك برج خنك كننده به عنوان واسطه تبادل گرما از اب استفاده كند، دماي اب برج خنك كننده چيلر تعيين مي كند كه چيلر با چه ميزان فعاليت و كار باعث خنك كنندگي مي شود. هر چه دماي اب گردش يافته در برج خنك كننده چيلر خنك تر باشد، چيلر كارايي و راندمان بالا تري دارد. براي تعيين ظرفيت برج خنك كننده چيلر بايد مشخصات چيلر و ميزان توليد بار برودتي ان را بدانيم در غير اين صورت هيج راهي براي بررسي ميزان تاثير برج خنك كننده چيلر بر عملكرد چيلر نمي باشد. ميزان گرمايي كه برج در كمك به چيلر از اب مي گيرد به ازاي هر پوند اب با 1000 BTU  برابر است.

انتخاب نوع برج خنك كننده (مدار باز يا مدار بسته) براي چيلر اهميت بالايي دارد. در گذشته از برج خنك كننده چيلر مدار باز استفاده مي شد. اين نوع برج در مرور زمان، اهك توليد مي كرد. راه يافتن رسوب برج به داخل چيلر سبب كاهش عملكرد ان مي شود. امروزه از برج خنك كننده چيلر مدار بسته استفاده مي شود. اين كار باعث كاهش توليد رسوب در برج شده و كارايي چيلر را كاهش نمي دهد. استفاده از برج خنك كننده چيلر اين اجازه را مي دهد در هنگام تعميرات برج، بتوان از چيلر استفاده كرد.

در برج هاي خنك كننده قعات بسياري وجود دارند كه هركدام نقشي در فرايند خنك سازي آب دارند. به گونه اي كه نقص و نبود هر كدام اختلالي در كاركرد برج ايجاد مي كند. يكي از اين قطعات مهم و اساسي قطره گير برج خنك كننده است. قطره گير ها داراي انواع گوناگوني هستند كه بسته به نياز مشتري و نوع برج استفاده مي شوند. دو نوع از پركاربردترين قطره گير ها، نوع زنبوري و نوع تيغه اي است. در دو قطره گير از موادي همچون پروپيلن و پي وي سي استفاده مي شود. نوع پروپيلن خاصيت اسيدشويي دارد.

وظيفه قطره گير در برج خنك كننده

در برج هاي خنك كننده مدار باز و يا تركيبي، آب گرم از طريق نازل هاي آب پاش بر روي پكينگ ها يا صفحات پر كننده پاشيده مي شود، و همچنين به وسيله فن مكنده اي كه در بالايي ترين قسمت برج قرار داد، اختلاف فشاري ايجاد شده كه باعث مي گردد هوا  از پايين برج به بالا مكيده شود. در اين حين به دليل تبديل شدن قطرات آب به ذرات كوچك از طريق پاشش از نازل و وزن كمي كه پيدا مي كنند، فن مكنده آن ها را به سمت خود مي كشد. اين پديده باعث هدر رفت آب و صدمات بسياري به فن مي شود.فن ها كه از چند پره تشكيل شده اند، داراي سرعت دوراني بالايي هستند و برخورد هرچيزي به آن باعث آسيب مي شود. لذا از قطره گير استفاده مي شود تا علاوه بر اينكه از هدر رفت آب جلوگيري كنند، محافظي هم براي طول عمر بيشتر پره هاي فن برج خنك كننده باشد.

برج خنك كننده به عنوان جزئي از سيستم تهويه مطبوع و تبريد، نيازمند نگهداري و بازديد هاي دروه اي مي باشد. بازديد و نگهداري مكانيكي منظم روزانه به دو دسته تقسيم مي شود: راه اندازي و بهره برداري. برج خنك كننده براي راه اندازي بعد از يك يك وقفه طولاني، بايد به طور كامل بازديد و تعمير شود.

1. كنترل وضعيت صحيح صفحات يا قطره گير هاي برج و تميز بودن ان
2. كنترل فن ها، ياتاقان ها، موتور ها و محرك ها از نظر روغن كاري

در فصل كاري (سرمايش) برج خنك كننده، بازديد و نگهداري برج ضروري است تا از عملكرد و بهره برداري صحيح ان اطمينان حاصل شود. بازديد هاي برج به صورت زير شكل مي گيرد:

هفتگي: تميز كردن صافي تشتك، كنترل مخزن روغن محرك گيربكسي برج خنك كننده، تست اب و تنظيم تصفيه شيميايي

ماهيانه: كنترل قطره گير، كنترل تسمه ها و گيربكس ها، كنترل سيستم توزيع اب و افشانك ها، كنترل سطح اب تشتك تحتاني برج خنك كننده و تنظيم ان در صورت لزوم

به طور منظم: روغن كاري موتور مطابق با دستورات سازنده، كنترل محرك گيربكس برج خنك كننده طبق دستورات سازنده

ساليانه: تميز كردن سطوح رنگي به ويژه سيستم تكيه گاهي سازه اي برج خنك كننده، تميز كردن صافي پمپ اب كندانسور